首鋼長鋼公司堅持低碳發展、可持續發展理念，從2009年至今，通過自主創新，淘汰落后生產工藝和技術裝備，加大“三廢”治理和綜合利用力度，不斷推進產業延伸，節能減排取得長足進步，轉型發展邁出堅實步伐。

　　加盟首鋼后，首鋼長鋼公司順應國家科學發展要求和行業發展趨勢，確立了建設世界******精品長材生產研發基地目標，提出了“五個長鋼”發展理念，“低碳長鋼”是“五個長鋼”的主題之一。圍繞發展目標，公司加快淘汰落后工藝步伐，先后關停了3臺28平方米燒結機、3座21噸轉爐、兩座100立方米級和一座400立方米級高爐、一條30萬噸/年線材橫列式軋鋼生產線。建設了1080立方米高爐、80噸轉爐、200平方米燒結機、精品棒材生產線和高速線材生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保，從源頭上為低碳發展、轉型發展提供了支撐。

　　加快淘汰落后工藝裝備的同時，首鋼長鋼公司在能源綜合利用、循環利用上下工夫，先后完成了高爐TRT工程、余熱發電、熱電聯產、高爐煤氣柜、污水處理等一大批節能項目，實施了變頻節電改造、烤包蓄熱式改造、節水改造等15項“短、平、快”節能技術改造項目。同時，采取合同能源管理方式，推進技術改造和節能降耗，推動經濟全面、協調、可持續發展。

　　圍繞低碳發展，首鋼長鋼公司在大力度提升節能水平的同時，持續加大污染源治理。近年來，先后實施了瑞達公司地面除塵站、煉鋼爐后除塵、4號燒結機機頭電除塵改造、高爐摻混轉爐煤氣改造等節能環保工程。其中，爐后除塵改造后，粉塵排放量由過去的150毫克/立方米降至80毫克/立方米，4號燒結機機頭電除塵改造后粉塵排放量降至75毫克/立方米。與此同時，公司還聘請首鋼專家現場對所有除塵設備進行了調研，對瑞達公司、煉鐵廠、煉鋼廠、燒結廠環保設施提出了改進措施。實施后，可使煉鐵出鐵場煙氣捕集率、瑞達公司裝煤煙氣捕集率提高5%以上;在充分調研的基礎上，對2臺200m2燒結機安裝半干法密相塔除塵器，這一技術已推薦為山西省及國家污染減排示范項目。該項目實施后，每年可減排二氧化硫3000余噸，減排煙塵400噸。

　　經過不懈努力，與2009年相比，長鋼公司噸鋼綜合能耗降低了46kgce，噸鋼綜合電耗降低30.5kwh，噸鋼耗新水量降低2.05t;污水日處理能力提升至1.5萬噸，每年減少取新水量480萬噸。在低碳發展、綠色發展的路上，首鋼長鋼公司邁出了堅實步伐。